在全球节能减排政策的推动下，从上世纪70年代开始，Low-E镀膜技术飞速发展。目前，在线Low-E镀膜已可大批量生产，辐射率约为0.15的在线Low-E玻璃，性能稳定、不易受潮变质。离线Low-E镀膜已可生产辐射率为0.03的可钢化Low-E玻璃，过去这样的Low-E玻璃稳定性很差，不可钢化或钢化后要尽快合成中空，否则就会氧化变质，更重要的是，Low-E玻璃的成本也在不断降低，这样一来Low-E玻璃的技术进步就为中空玻璃和真空玻璃的质量提升创造了条件。

欧盟地区在玻璃门窗节能方面一直处于全球领先位置，早在1995年，德国就已立法推广Low-E中空玻璃。目前，在推广U值约为1.1W/m²·K的单Low-E中空的基础上，又开始推广U值约为0.7W/m²·K的双Low-E双中空玻璃。在此届国际玻璃展上各大玻璃厂商都展出了这类产品，而且笔者在德国和奥地利参观多家工厂时都看到正在生产这种双Low-E双中空玻璃，说明市场对其需求还是相当可观的。

与中空玻璃相比，真空玻璃U值低、厚度薄的优势是比较明显的。比如辐射率0.03的Low-E玻璃，不难制造出U值约0.31W/m²·K的单Low-E真空玻璃和U值0.25W/m²·K的双Low-E真空玻璃，不仅厚度比中空玻璃薄很多，而且Low-E膜处于真空环境中，可以得到充分的保护，避免其氧化失效，这是吸引科学家研究真空玻璃的一个重要原因。

在上世纪70年代至上次能源危机后，西方国家掀起研发节能玻璃的热潮。除Low-E玻璃和相关联的中空玻璃外，美国科罗拉多太阳能研究所和悉尼大学相继研发真空玻璃，后者于1997年使其专利在日本板硝子公司（NSG）实现产业化，先后建立了年产量10万平方米和50万平方米的生产线。但总体上看，过去10余年来国外在真空玻璃技术上和商业上都无显着建树，国际上有关研发也一度走向低潮，但中国在真空玻璃的研发上却后来居上,特别是兰迪公司推出的新一代钢化真空玻璃。

世界各国再次重视真空玻璃的研发，无论在中国还是国外，有许多研发单位正在埋头苦干，都希望在这一领域有所突破。“众人拾柴火焰高”，希望新一轮的研发热潮带来真空玻璃技术的新突破和产业化的新飞跃，让真空玻璃造福于人类，让科学家梦想成真。